襄陽畫冊(cè)印刷
畫冊(cè)印刷中影響紙張裁切質(zhì)量的原因有哪些
發(fā)布日期：2023-12-13 9:57:35 訪問次數(shù)：345
紙張是畫冊(cè)印刷中必須要的印刷材料，這個(gè)大家都知道。然而，紙張裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀紋且有連刀現(xiàn)象，紙沓切后上長下短等都是裁切中常見的問題。這些問題的出現(xiàn)將會(huì)嚴(yán)重影響裁切質(zhì)量，因此，我們一定要特別注意！那么畫冊(cè)印刷中影響紙張裁切質(zhì)量的常見原因有哪些呢？下面我們就一起來了解一下吧！
除因技術(shù)操作不熟練、撞紙不齊、紙張變形、紙沓與推紙器的相對(duì)位置不準(zhǔn)、紙張皺褶不平等因素外，其他主要影響因素如下：
一、切紙機(jī)方面的因素
1、推紙器上裁切紙張尺寸的基準(zhǔn)線是后擋規(guī)，其應(yīng)與裁切線平行，與工作臺(tái)垂直。
2、裁刀下落時(shí)裁刀應(yīng)與工作臺(tái)垂直，裁刀的刀刃應(yīng)與工作臺(tái)平行并將其調(diào)整至一定高度。
3、壓紙器應(yīng)能根據(jù)裁切要求，調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定，一般表壓應(yīng)在4～10MPa范圍內(nèi)，不允許超過15MPa，這是保證裁切質(zhì)量的前提。
因此，在安裝和調(diào)試切紙機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整以上部位，否則將會(huì)造成裁切規(guī)格不符合要求或裁切歪斜。
二、造成紙沓切后上長下短的原因
1、裁刀與工作臺(tái)不垂直。
2、裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。
3、推紙器前表面與工作臺(tái)表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長。
4、紙沓越高，壓紙器的壓力相應(yīng)增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應(yīng)控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應(yīng)的裁切高度也應(yīng)適度調(diào)整。
三、裁刀和刀條調(diào)節(jié)不當(dāng)
會(huì)出現(xiàn)裁刀下落不到位，產(chǎn)生連刀現(xiàn)象；裁刀的下落高度過低，使刀條的刀痕過深，形成切口不光潔或刀條破裂，裁刀切入刀條的正常深度為0.5～1mm；刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于畫冊(cè)印刷中影響紙張裁切質(zhì)量的常見原因，大家可以簡單了解一下。襄陽畫冊(cè)印刷,襄陽畫冊(cè)印刷設(shè)計(jì),襄陽企業(yè)宣傳冊(cè),襄陽產(chǎn)品說明書,襄陽宣傳畫冊(cè)印刷,襄陽畫冊(cè)印刷報(bào)價(jià)。如有疑問，請(qǐng)聯(lián)系我們澤雅印刷包裝公司洽談。
除因技術(shù)操作不熟練、撞紙不齊、紙張變形、紙沓與推紙器的相對(duì)位置不準(zhǔn)、紙張皺褶不平等因素外，其他主要影響因素如下：
一、切紙機(jī)方面的因素
1、推紙器上裁切紙張尺寸的基準(zhǔn)線是后擋規(guī)，其應(yīng)與裁切線平行，與工作臺(tái)垂直。
2、裁刀下落時(shí)裁刀應(yīng)與工作臺(tái)垂直，裁刀的刀刃應(yīng)與工作臺(tái)平行并將其調(diào)整至一定高度。
3、壓紙器應(yīng)能根據(jù)裁切要求，調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定，一般表壓應(yīng)在4～10MPa范圍內(nèi)，不允許超過15MPa，這是保證裁切質(zhì)量的前提。
因此，在安裝和調(diào)試切紙機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整以上部位，否則將會(huì)造成裁切規(guī)格不符合要求或裁切歪斜。
二、造成紙沓切后上長下短的原因
1、裁刀與工作臺(tái)不垂直。
2、裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。
3、推紙器前表面與工作臺(tái)表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長。
4、紙沓越高，壓紙器的壓力相應(yīng)增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應(yīng)控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應(yīng)的裁切高度也應(yīng)適度調(diào)整。
三、裁刀和刀條調(diào)節(jié)不當(dāng)
會(huì)出現(xiàn)裁刀下落不到位，產(chǎn)生連刀現(xiàn)象；裁刀的下落高度過低，使刀條的刀痕過深，形成切口不光潔或刀條破裂，裁刀切入刀條的正常深度為0.5～1mm；刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。
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