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宜昌彩盒印刷加工-彩盒印刷效果的常見問題如何解決
發(fā)布日期：2021-5-14 10:03:55 訪問次數(shù)：905
彩盒一般由若干顏色搭配而成，彩盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給消費者以強烈的視覺感官，已被廣泛應用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產品包裝配套等行業(yè)。那么彩盒印刷效果的常見問題如何解決？
印刷常見問題
影響效果因素如下：
紙張性能紙張對過油質量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果較好。在冬季油易凝固，過油后產品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質量的影響印刷后需過油的產品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產生皺皮。所以需過油產品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產生“花斑”“麻點”。
常見問題分析如下：
（一）光亮度差
主要原因：
印章紙質差，表面粗糙，吸收性強
涂料質量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法：
紙質差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
（二）局部吸塑效果差
主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
印刷常見問題
影響效果因素如下：
紙張性能紙張對過油質量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果較好。在冬季油易凝固，過油后產品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質量的影響印刷后需過油的產品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產生皺皮。所以需過油產品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產生“花斑”“麻點”。
常見問題分析如下：
（一）光亮度差
主要原因：
印章紙質差，表面粗糙，吸收性強
涂料質量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法：
紙質差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
（二）局部吸塑效果差
主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
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