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鄂州畫冊印刷

模切不干膠材料需掌握的基本準(zhǔn)則及材料對工藝的影響

發(fā)布日期:2024-5-13 15:08:07 訪問次數(shù):101

  不干膠材料是一種復(fù)合材料,由面材、粘合劑、硅油涂層和底紙組成。不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料,如紙張模切,是將材料整體切穿,而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿,保留底紙和其表面的硅油涂層,較終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。



  不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)

  如模切方式、模切裝置精度,模切版的精度、模切刀片同材料的搭配情況。此外,模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān),如面紙、黏合劑和底紙性能不同,各種不干膠材料的模切特性也不一樣。


  在模切工藝中,我們要把握如下基本準(zhǔn)則:

  ①不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料,因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損,不適合再模切薄膜。

  ②平壓平模切時,盡量減少模切面積:尤其是滿版小標(biāo)簽,因?yàn)榘婷娲?、排刀多,質(zhì)量較難保證。

  ③平壓平模切時墊版要經(jīng)常更換,尤其是加工長版活,因?yàn)榍泻蹠绊懶掳媸綐?biāo)簽的模切質(zhì)量。

  ④經(jīng)常檢查模切質(zhì)量,尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢查方法是,用信號筆在底紙上涂抹,檢查底紙的切痕滲透情況。

  ⑤模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽,要到專門廠家制作模切版,這樣可保證模切度。

  ⑥要保持刀刃的鋒利,建立檔案,記錄每塊模切版的使用情況,以便及時更換刀片。

  ⑦要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料,尤其是PET材料。



  標(biāo)簽印刷廠多元化發(fā)展由于薄膜表面印刷適性的改進(jìn)及UV干燥技術(shù)的完善,使得非紙質(zhì)標(biāo)簽的市場趨勢漸漸形成。面對競爭日益激烈的標(biāo)簽市場,標(biāo)簽印刷廠要穩(wěn)定或擴(kuò)大業(yè)務(wù)量,可以考慮走多元化發(fā)展之路,開發(fā)更多的標(biāo)簽品種,如薄膜標(biāo)簽等。



  承印材料不干膠標(biāo)簽材料由面材、黏合劑、底紙組成,根據(jù)面材的不同可以分為紙質(zhì)不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。


 
  材料的變化對工藝的影響

  薄膜不干膠材料的面材與薄膜標(biāo)簽材料相似或基本相同,但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應(yīng)性方面有本質(zhì)的區(qū)別。如果需要利用不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備印刷薄膜標(biāo)簽時應(yīng)注意承印材料的變化對印刷工藝的影響。



  ①由于不干膠材料有底紙的支撐,挺度較大且尺寸穩(wěn)定性好;而薄膜挺度小,尺寸穩(wěn)定性差,在印刷時更要控制好薄膜張力,要求印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)有較大的調(diào)整范圍。張力太小,薄膜在印刷過程中容易出現(xiàn)橫向褶皺,套印不準(zhǔn)等問題;張力太大,又會造成料卷拉伸變形出現(xiàn)印跡不光潔,甚至?xí)瓟嗔暇恚绊懹∷⒌捻樌M(jìn)行。

  ②薄膜表面對油墨的吸收性差,在印刷前應(yīng)先對薄膜表面進(jìn)行處理,如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。


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